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洗瓶:
洗瓶经过五个工位,工位采用二氧化氯(CLO2)溶洗涤消毒,冲洗时间可调,工位时间为12S,*二工位为12S,*三工位为12S,*四工位为20S,、*二工位为药水冲洗,*三工位为清水冲洗,*四工位为纯水清洗,时间可根据需求不同可调,*五工位是将冲洗干净的桶内的残留水份晾净。
灌装:晾干净的桶通过链条输送机构的输送,落在扶桶机构上,扶桶机构将空桶扶正,灌装阀压正,开始灌装,灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节。
灌装和压盖:当灌装结束后,出桶传动机构将灌满水的桶送至理盖机套盖,套好盖的桶传至机构时,压盖气缸将瓶盖压紧,至此,一个洗灌周期完成。
全自动油类灌装生产线通过人机界面,可直接设定灌装量,操作简单方便,整个流水线由PLC程序控制,变频器调速直线灌装;另外在灌装容量计算上采用高精度容积式流量计,保证定量可靠。机械式密封加真空回吸双重防滴漏设施,节省原材料,避免浪费;整套生产线具有占地面积小、外形美观、灌装精度高、调节灵活、操作简单等特点; 另有先快后慢双流速灌装,变频调速输送带8米、自动感应型压盖设备。
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