四川液体灌装生产线

工作流程：
装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

油类灌装生产线
基本简介
1、该半自动油类灌装生产线用于食用油、饮料、润滑油、药液、化工产品等粘液体的定量灌装；
2、本机采用直线式自动灌装，适应于各种瓶型，活塞式定量原理，定量连续可调计量准确功能齐全，适应性强。
3、气动驱动，无滴漏阀嘴；
4、半自动化控制；
5、光电感应自动压盖机；
6、机械防滴漏。

各单机能适应多种规格料瓶的包装，且调整件少。本包装生产线采用国际新工艺设计，符合GMP标准。生产线运行平稳，各功能组合方便，维修方便，可根据用户各自产品工艺要求进行多种生产组合。

液体灌装秤的原理
液体灌装秤初始工作状态：仪表处于正常重量显示状态，给料阀门均处于关闭状态。
在灌装工作开始前先按照工作要求设定好目标重量，大料值提前量，小料值提前量等包装时用的技术参数。（具体设置方法请参阅称重仪表说明书有关章节）
按下启动按钮后，系统进入自动灌装工作状态，，随后灌装头下到下定位位置，在下降过程中，若没有对好灌装目标的孔，撞到桶，系统有撞桶保护，将自动上升，回到初始状态，等待再次按下启动按钮后再次下。正常到下定位后，首先去皮,然后控制器给信号给阀门，进行给料，当到达设定的分段重量时，灌装上升到*位置，当桶内物料达到大料值提前量时，系统发出控制信号，关闭大料阀门，变成小料阀门给料，到小料提前量时关闭所有阀门完成给料，同时控制系统发出灌装完成信号，灌装头复位上升，完成一次灌装。