按下启动按钮后,系统进入自动灌装工作状态,,随后灌装头下到下定位位置,在下降过程中,若没有对好灌装目标的孔,撞到桶,系统有撞桶保护,将自动上升,回到初始状态,等待再次按下启动按钮后再次下。正常到下定位后,首先去皮,然后控制器给信号给阀门,进行给料,当到达设定的分段重量时,灌装上升到*位置,当桶内物料达到大料值提前量时,系统发出控制信号,关闭大料阀门,变成小料阀门给料,到小料提前量时关闭所有阀门完成给料,同时控制系统发出灌装完成信号,灌装头复位上升,完成一次灌装。
操作前请确认进料管与本公司灌装机联接可靠,电源及气源接妥
i.人工或自动将待灌装的空桶放置在秤台的灌装位置,使用权桶上的进料孔与灌装头物料出口上下垂直对齐,此时仪表或有桶检测开关判断有桶,
ii.按“启动”按钮,系统检测到有桶后,首先去皮,
iii.去皮完成后,系统通知电磁阀控制灌装头下降至桶口相应位置,到达下定位后,系统输出信号,通过电磁阀控制给料装置进行下料。
iv.液体物料通过灌装在重力或压力下进入空桶,
v.系统时刻检测桶内当前物料重量,当桶内到达预置提前量时,系统发出控制信号,关闭给料阀门,完成给料。
vi.系统发出信号,通过电磁阀控制升降气缸,使用头上升,完成一次灌装循环。
vii.人工或自动装实桶推出灌装称台,到复检称台后,按下复检启动按钮开始复检,如果复检则自动结束复检,如果复检异常会报警,每次灌装结束都会自动保存灌装数据并打印出来,
*若在灌装过程中出现意外,请按“急停”终止灌装。
根据使用场合可分为:标准型和防爆型
正常型:在无防爆要求的场合(安全区域),一般选用标准型
防爆型:在有防爆要求的场合(危险区域)。一般选用防爆型
液体灌装秤的控制箱:控制箱具有启动,停止及状态指示灯等,可方便对液体灌装机进行操作。一般装称重显示器装在控制箱内,方便和可程式控制器配合使用。