根据工作方式可分为:半自动型 和全自动型;
半自动型 :人工上下容器,人工对口,自动灌装;
全自动型:自动上下容器,自动寻口,自动定位,自动灌装。
灌装机的安装环境
空间:秤体须避免强烈振动,若有强烈振动要采取措施来减小对称重系统的影响,可允许的振动不能**过下而后规定:
振幅: 0.3mm
线速度: 7.5mm/s
加速度: 5000mm/s²
动态载荷引起的支撑结构的变形: 1/1000
液体灌装机是一种对液体进行自动定量灌装的计量设备,其功能是将大量的散装液体物料自动分成预定重量的小份载荷,进行定量包装。
操作前请确认进料管与本公司灌装机联接可靠,电源及气源接妥
i.人工或自动将待灌装的空桶放置在秤台的灌装位置,使用权桶上的进料孔与灌装头物料出口上下垂直对齐,此时仪表或有桶检测开关判断有桶,
ii.按“启动”按钮,系统检测到有桶后,首先去皮,
iii.去皮完成后,系统通知电磁阀控制灌装头下降至桶口相应位置,到达下定位后,系统输出信号,通过电磁阀控制给料装置进行下料。
iv.液体物料通过灌装在重力或压力下进入空桶,
v.系统时刻检测桶内当前物料重量,当桶内到达预置提前量时,系统发出控制信号,关闭给料阀门,完成给料。
vi.系统发出信号,通过电磁阀控制升降气缸,使用头上升,完成一次灌装循环。
vii.人工或自动装实桶推出灌装称台,到复检称台后,按下复检启动按钮开始复检,如果复检则自动结束复检,如果复检异常会报警,每次灌装结束都会自动保存灌装数据并打印出来,
*若在灌装过程中出现意外,请按“急停”终止灌装。
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单位注册资金未知。
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